Газосиликатные блоки Bonolit ®

Газосиликатные блоки Bonolit. Газосиликат г. Ногинск

Открытие нового завода по производству:

газосиликата

- это исторический шаг, продиктованный серьёзными намерениями компании по развитию и продаже газосиликатных блоков на российском рынке.бонолит
В 2006 году завод жби в г.Ногинск начал строительство линии по производству автоклавных газосиликатных блоков. Голландская линия Hess была установлена на заводе, и в настоящее время на ней производится газосиликат путем смешивания в смесителе перемолотого кварцевого песка с цементом, не гашеной известью и алюминиевой суспензией. Из смесителей готовая смесь подается в формы, где вспучивается и вызревает, образуя массив газосиликат, который режется в продольном и поперечном направлениях. Нарезанные газосиликатные блоки отправляют в автоклав, где они проходят термовлажностную обработку. Затем газосиликатные блоки автоматически укладываются на поддоны и упаковываются полиэтиленовой пленкой.

Массивы газосиликата могут быть нарезаны длиной и шириной: 600х250 мм, 600х200 мм, и толщиной от 75 мм до 500 мм с шагом 25 мм. Стандартные размеры газосиликатных блоков, которые могут быть автоматически упакованы, указаны в таблице характеристик ниже. Все остальные возможные размеры могут быть уложены на поддоны только вручную, что приведет к их удорожанию.

Цена на газосиликатные блоки Bonolit плотностью D400, D500 и D600:

Наименование

Размер блока

Объем одного блока

Вес одного блока в зависимости от плотности, кг

Размер поддона с блоками

Количество на одном поддоне

Вес поддона с блоками в зависимости от плотности, кг при условии отпускной влажности 5%

Цена руб./м3

(ДхШхВ), мм

м3

400

500

600

(ДхШхВ), мм

шт.

м3

300

400

500

600

300

400

500

600

БСМ-0,75

600х75х250

0,0113

4,5

5,6

6,75

1200х1000х1600

160

1,8

750

750

930

1110

3400,00

БСМ-1

600х100х250

0,015

6

7,5

9

1200х1000х1600

120

1,8

750

750

930

1110

БСМ-1,25

600х125х250

0,019

7,5

9,4

11,25

1200х1000х1600

95

1,8

750

750

930

1110

БСМ-1,5

600х150х250

0,0225

9

11,25

13,5

1200х1000х1600

80

1,8

750

750

930

1110

БСМ-2

600х200х250

0,03

12

15

18

1200х1000х1600

60

1,8

750

750

930

1110

БСМ-2,5

600х250х250

0,0375

15

18,8

22,5

1200х1000х1600

48

1,8

750

750

930

1110

БСМ-3

600х300х250

0,045

18

22,5

27

1200х1000х1600

40

1,8

750

750

930

1110

БСМ-3,5

600х350х250

0,0525

21

26,3

31,5

1200х1000х1600

35

1,8

750

750

930

1110

БСМ-3,75

600х375х250

0,0563

22,5

28,13

33,75

1200х1000х1600

32

1,8

750

750

930

1110

БСМ-4

600х400х250

0,06

24

30

36

1200х1000х1600

30

1,96

750

750

930

1110

БСМ-4,5

600х450х250

0,068

27

33,75

40,5

1200х1000х1600

27

1,8

750

750

930

1110

БСМ-5

600х500х250

0,075

30

37,5

45

1200х1000х1600

24

1,8

750

750

930

1110

 

Цена на газосиликатные блоки Силбет плотностью D600:

Наименование
Плотность
Длина/ высота/ ширина
Цена руб/м3
Блок стеновой
D600
600х200х300
3000,00
Блок стеновой
D600
600х200х400
3000,00

 

Незабудьте приобрести сопутствующие товары:

Наименование Ед. измерения Цена, руб.
Клей по газобетону "Bonolit" для тонкошовной кладки (25 кг)
меш.
200.00
Клей по газобетону "Bonolit" зимний для тонкошовной кладки (25 кг)
меш.
200.00
Ножовка ручная стальная "Алмаз" (540 мм)
шт.
1500.00
Шлифовальная доска
шт.
490.00
Мастерок с зубцами
шт.
270.00
Кельма 100 мм
шт.
470.00
Кельма 200 мм
шт.
590.00
Кельма 300 мм
шт.
700.00
Угольник
шт.
640.00
Штроборез
шт.
320.00

 

Физико-механические свойства на газосиликат Bonolit:

Наименование свойства
Ед. измерения
Газобетон БСМ 600
Газобетон БСМ 500
Газобетон БСМ 400
Газобетон БСМ 300
Плотность
кг/куб.м.
600
500
400
300
Класс прочности газосиликата
--
B3,5
B2,5-В3,0
B1,5-2,5
B1,5-1,5
Прочность при сжатии
кгс/кв.см.
53,6
--
--
--
Морозостойкость
цикл
F50
F50
F50
F35
Коэффициент теплопроводности
Вт/м oC
0,14
0,12
0,096
0,075
Индекс звукоизоляции Rw при толщине 150 мм
Дб
41
--
--
--
Паропроницаемость
мг/мчПа
0,16
0,20
0,23
0,25
Огнестойкость
--
негорючие
негорючие
негорючие
негорючие

*данные указаны с учетом коэффициента вариации 

Доставка до Москвы - 6500 руб.

Газосиликатные блоки

Стеновые материалы для строительства зданий на отечественном рынке сегодня представлены в широчайшем ассортименте. Современные технологии позволяют создавать чрезвычайно прочные и легкие конструкции на основе бетона. Однако, проверенные временем газосиликатные блоки, как и много лет назад, пользуются устойчивым спросом у строительных организаций и частных застройщиков. Секрет популярности газосиликатных блоков кроется в доступности данного материала.

К несомненным достоинствам данного материала специалисты относят легкость обработки поверхности и экономичность. Наряду с этим, газосиликатные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и высокой теплопроводностью.

Сегодня блоки данного типа успешно применяются при строительстве высотных сооружений и частных домов. Из этого прочного и доступного материала возводятся жилые дома и офисные здания, газосиликатные блоки нашли свое применение для сооружения несущих и стен и перегородок любых конструкций.

Наша компания тесно сотрудничает с основными производителями газосиликатных блоков России, поэтому мы можем предложить наиболее низкие цены на стеновой материал данного класса. Качество блоков контролируется не только во время производства, но также и на этапе отгрузки. Поэтому, покупая газосиликатные блоки у нас, вы получаете гарантию.

Мы стремимся удовлетворить потребности клиентов на 100%, поэтому кроме продажи блоков предлагаем доставку материалов собственным транспортом. Отгрузка стенового материала производится со склада в Москве, что значительно сокращает сроки поставки материала на объект.

Полезность применения метода вибровспучивания
при изготовлении стеновых блоков из газосиликата.

Повсеместно применяемые методы изготовления газосиликатных блоков предполагают, что в основной массе раствора довольно значительное количество воды затворения, потому что в ином случае она не достаточно вспучивается. Хотя и при большом содержании H 2 O растворяемость алюминиевого порошка мала, так как мелкодисперсионные частицы AL пассивируются на них налипающими новообразованиями ( гелиевой массой, кристаллами алюминатов кальция ) и пузырьками H 2 . Отсюда, в следствие торможения газовыделения, естественный процесс вспучивания имеет продолжительность не менее 15-40мин. Завышенные показатели водотвердового соотношения вещества с обычной технологией изготовления газосиликатных блоков и газосиликата, достигающей 0,42-0,48 и 0,45-0,55, обуславливают длительность вызревания раствора ( до автоклавной обработки ) не менее 4-5 часов. Гидротермальная обработка соответственно ведется на минимальной скорости.

Сильно увеличить скорость гозовыделения и уменьшить время подготовки вспучивания, даже при недостатке воды затворения возможно использовав непродолжительное ( около 70 сек. ) вибрирование общей массы раствора. Применение данного метода и введения поверхностно-активных добавок в газосиликатную или газобетонную массу, уменьшают время вызревания и во многом улучшает различные механические и физические свойства газосиликатных блоков.

Производство газосиликата методом вибровспучивания даёт возможность сделать гораздо интенсивнее процесс изготовления, скорость временной интервал тепло-влажностной обработки до 13 часов, тем самым обеспечив достаточно однородную мелкопористую структуру, вещества, увеличить значения морозостойкости и прочности и снизить до минимума усадку материала как при обработке в автоклаве, так и при дальнейшей эксплуатации.

Заказать блоки можно по телефону (495) 772-62-69 или электронной почте index@kerames.ru

вернуться назад